ขายเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบ

เครื่องบดขากรรไกรแบบคลานคืออะไรกันแน่ มีบทบาทอย่างไรในระบบบดแบบเคลื่อนที่?

เครื่องบดขากรรไกรแบบไถลเป็น บดกราม (เครื่องจักรที่ใช้ขากรรไกรสองแผ่นในการบดวัสดุด้วยวิธีการบีบอัด) ติดตั้งอยู่บนแชสซีส์ตีนตะขาบขับเคลื่อนด้วยตัวเอง โดยผสานรวมกับระบบการป้อน ระบบลำเลียง และระบบจ่ายไฟ ในการดำเนินการบดแบบเคลื่อนที่ โดยทั่วไปจะมีบทบาทเป็น “ผู้บุกเบิก” หรือ “ผู้บุกเบิก” ทำหน้าที่บดขยี้ในระดับเบื้องต้น (บดขยี้แบบหยาบ) เชี่ยวชาญในการแปรรูปหินดิบขนาดใหญ่ที่ระเบิดจากภูเขาหรือบล็อกคอนกรีตขนาดใหญ่จากสถานที่รื้อถอน

คุณสามารถนึกถึง เครื่องบดกรามตีนตะขาบ เป็น “ที่จับแบบหนีบ” ขนาดยักษ์ที่มี “รางถัง” ของตัวเอง ส่วนประกอบหลักของมันคือ บดกรามซึ่งจะบดวัสดุที่เข้ามาในโพรงบดผ่านการเคลื่อนไหวเป็นระยะของแผ่นขากรรไกรที่เคลื่อนที่ได้เข้าและออกจากแผ่นขากรรไกรที่ยึดแน่น ส่งผลให้วัสดุเกิดการบีบ แตก และหักงออย่างรุนแรง เนื่องจากแรงบดที่ทรงพลังและโครงสร้างที่เรียบง่าย จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็น อุปกรณ์บดขั้นต้นการย่อยวัตถุดิบขนาดใหญ่ให้มีขนาดที่ยอมรับได้สำหรับการดำเนินการต่อไป เครื่องบดกรวยเคลื่อนที่ or เครื่องบดกระแทกแบบเคลื่อนที่.

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดแบบยางหรือเครื่องบดแบบเคลื่อนที่ประเภทอื่น ข้อได้เปรียบของ “ตัวคลาน” ในเครื่องบดขากรรไกรแบบตัวคลานคืออะไร

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ "โปรแกรมรวบรวมข้อมูล" อยู่ที่ความสามารถในการปรับตัวและความคล่องตัวของไซต์ที่ยอดเยี่ยม เครื่องบดขากรรไกรแบบไถล สามารถขับเคลื่อนไปยังหน้าขุดที่ขรุขระหรือจุดปฏิบัติการได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ถนนลาดยาง ทำให้เคลื่อนย้ายได้อย่างยืดหยุ่น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเหมืองแร่ เหมืองหิน และโครงการกำจัดขยะจากการก่อสร้างที่จำเป็นต้องมีการปรับใช้อย่างรวดเร็ว

• การผ่านอย่างไร้สิ่งกีดขวางบนภูมิประเทศที่ขรุขระ: เครื่องบดแบบล้อยางมีพื้นที่สัมผัสพื้นกว้างขึ้นและมีแรงยึดเกาะดีขึ้น ทำให้เครื่องจักรเคลื่อนที่และทำงานได้อย่างมั่นคงบนพื้นดินที่เป็นโคลน นุ่ม เป็นหิน หรือลาดเอียง โรงงานบดแบบเคลื่อนที่ประเภทยางมีข้อกำหนดด้านความเรียบของพื้นที่สูงกว่า

• การวางตำแหน่งที่รวดเร็ว ลดต้นทุนการขนส่ง: เครื่องบดขากรรไกรแบบลากจูงสามารถขนส่งด้วยรถพ่วงพื้นเรียบไปยังสถานที่ใกล้สถานที่ทำงาน จากนั้นเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งปฏิบัติงานที่กำหนดด้วยพลังของตัวเองได้อย่างรวดเร็ว ช่วยประหยัดความยุ่งยากและต้นทุนในการก่อสร้างฐานราก

• การเคลื่อนไหวตามหน้าขุด: ในเหมืองขนาดใหญ่ เครื่องบดขากรรไกรแบบขับเคลื่อนด้วยล้อยางสามารถเคลื่อนที่ไปพร้อมกับหน้าขุดที่ก้าวหน้า ช่วยลดต้นทุนการขนส่งวัสดุในระยะทางไกลด้วยรถขุดและรถบรรทุกไปยังสถานีบดคงที่

• พื้นที่ปฏิบัติการแบบกะทัดรัด: โดยทั่วไปการออกแบบรถไถจะมีความกะทัดรัดมากกว่าอุปกรณ์ประเภทยางที่มีความจุเท่ากัน ทำให้เหมาะกับการใช้งานในพื้นที่ที่มีพื้นที่จำกัด

แชสซีส์แบบตีนตะขาบ: ไม่ใช่แค่ “สามารถเคลื่อนที่ได้” แต่ “เคลื่อนที่ได้มั่นคงและยาวนาน”

• แทร็กเป็นวัสดุสิ้นเปลือง: แผ่นราง ลูกกลิ้งราง ลูกกลิ้งพา เฟืองขับ และลูกรอกจะสึกหรอ โดยเฉพาะเมื่ออยู่บนพื้นดินที่แข็งและมีการเสียดสี หรือใช้งานไม่ถูกต้อง (เช่น เลี้ยวโค้งแรงสูง แรงตึงรางไม่เหมาะสม) จำเป็นต้องนำต้นทุนการบำรุงรักษาเหล่านี้มาคำนวณด้วย
• การทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ: หากมีโคลน กรวด และสารละลายคอนกรีตสะสมอยู่ระหว่างชิ้นส่วนตัวถังรถ สิ่งสกปรกเหล่านี้จะทำหน้าที่กัดกร่อน ทำให้สึกหรอเร็วขึ้น และอาจทำให้รางติดขัดหรือตกรางได้ จำเป็นต้องล้างตัวถังรถด้วยแรงดันสูงเป็นประจำ
• ความต้องการที่สูงของผู้ประกอบการ: ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจะหลีกเลี่ยงการเดินเบาและการจัดการที่รุนแรงโดยไม่จำเป็น จึงยืดอายุการใช้งานของรางได้

จะเลือกขนาดช่องเปิดของเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบอย่างไร?

ขนาดของหินที่เครื่องบดขากรรไกรแบบคลานสามารถ “กิน” ได้นั้นขึ้นอยู่กับ “ขนาดช่องป้อน” ของเครื่องบดขากรรไกรเป็นหลัก (โดยปกติจะแสดงเป็นความกว้าง x ความยาว เช่น 1000 มม. x 700 มม.) เมื่อทำการเลือก ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวขอบป้อนสูงสุดไม่เกิน 80-85% ของความกว้างของช่องป้อน มิฉะนั้น อาจเกิดการอุดตันหรือ “เชื่อม” ได้ง่าย คำสำคัญ: ขนาดฟีดของเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบ, การเลือกรุ่นเครื่องบดกราม
รุ่นต่างๆของ เครื่องบดขากรรไกรแบบไถล มีขนาดช่องเปิดของอาหารโฮสต์ที่แตกต่างกันอย่างมาก ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยมิลลิเมตรไปจนถึงมากกว่าหนึ่งเมตร ตัวอย่างเช่น การกำหนดโซน เครื่องบดกรามตีนตะขาบ รุ่น ZDE1070 อาจมีช่องป้อนวัตถุดิบขนาด 1000 มม. x 700 มม. ซึ่งหมายความว่าในทางทฤษฎีแล้ว สามารถป้อนหินที่มีความกว้างเกือบ 700 มม. ได้ (โดยปกติจะป้อนหินเข้าด้านที่แคบกว่า) อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง เพื่อให้แน่ใจว่าป้อนหินได้ราบรื่นและหลีกเลี่ยงการอุดตัน ขนาดวัสดุสูงสุดที่คุณป้อน ควรควบคุมให้อยู่ในช่วง 80%-85% ของความกว้างช่องป้อน (ด้านสั้นกว่า) นอกจากนี้ ควรพิจารณาขนาดถังของรถขุดหรือรถตักของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถป้อนวัสดุขนาดใหญ่เข้าไปในตัวป้อนได้อย่างราบรื่น

การควบคุมการป้อนอาหาร: สำคัญกว่าทฤษฎีมุมการป้อนอาหารคือ 'ศิลปะแห่งการป้อนอาหาร'

• “มุมการกัดที่เหมาะสมที่สุด” ไม่ใช่ยารักษาโรคทุกชนิด: เครื่องบดกรามมี "มุมหนีบที่เหมาะสมที่สุด" ตามทฤษฎี (ประมาณ 19-23 องศา) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกจับและบดอย่างมีประสิทธิภาพ แต่หากป้อน "ชิ้นส่วนขนาดใหญ่" จำนวนมากเกินไปที่ใกล้เคียงกับขนาดสูงสุดในคราวเดียว เครื่องบดอาจดันกรามที่เคลื่อนไหวได้ให้เปิดออกชั่วขณะ ส่งผลให้การหนีบจริงแย่ลง และอาจก่อให้เกิด "สะพาน" ได้
• ทักษะการ “ป้อน” ของผู้ควบคุมรถขุดเป็นสิ่งสำคัญ: ผู้ควบคุมรถขุดที่มีทักษะจะป้อนอาหารให้กับเครื่องบดกราม ในลักษณะที่มีการควบคุมเป็นชั้นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการกองวัสดุขนาดใหญ่รวมกันเป็นจำนวนมาก พวกเขาจะสังเกตสถานการณ์ “กลืน” ของห้องบด และปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุจะต่อเนื่องและไม่มีการโอเวอร์โหลด
• การประสานงานกับ เครื่องป้อนแบบสั่น: การปรับความถี่และแอมพลิจูดของตัวป้อน (โดยปกติจะใช้แถบกริซลีย์คัดกรองล่วงหน้า) ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้อนที่สม่ำเสมอ

บดหินก้อนใหญ่ให้มีขนาดเล็กได้แค่ไหน ปรับขนาดการปล่อยได้หรือไม่ และมีผลกระทบต่ออุปกรณ์ที่ตามมาอย่างไร

โดยทั่วไปเครื่องบดขากรรไกรแบบคลานสามารถบดวัสดุขนาดใหญ่ได้เล็กถึงขนาดตั้งแต่สิบมิลลิเมตรไปจนถึงสองร้อยมิลลิเมตร ขนาดการระบายของเครื่องบดสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยน “การตั้งค่าด้านปิด” (CSS) ที่ด้านล่างของแผ่นขากรรไกร ขนาดการระบายนี้จะกำหนดความต้องการฟีดและปริมาณงานของอุปกรณ์บดรองโดยตรง (เช่น กรวยบด or เครื่องบดอัดกระแทก).
คำอธิบายโดยละเอียด:
การปรับช่องระบายเป็นวิธีหลักในการควบคุมขนาดอนุภาคเอาต์พุตของ เครื่องบดกรามตีนตะขาบช่องระบายที่เล็กลงส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่ละเอียดขึ้น แต่กำลังการผลิตจะลดลงตามไปด้วย และแผ่นขากรรไกรอาจสึกหรอเร็วขึ้น วิธีการปรับทั่วไป ได้แก่ การปรับด้วยไฮดรอลิกและการปรับชิม โดยการปรับด้วยไฮดรอลิกจะสะดวกและรวดเร็วกว่า
เช่น หากคุณกำลังใช้ในภายหลัง เครื่องบดกรวยมือถือ ซึ่งต้องใช้ขนาดป้อนสูงสุดไม่เกิน 150 มม. ดังนั้นช่องปล่อยของเครื่องบดกรามแบบตีนตะขาบของคุณจะต้องตั้งให้ผลิตวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า 150 มม. หากผลผลิตของเครื่องบดกรามหยาบเกินไป ก็จะสร้างแรงกดดันมากเกินไปต่ออุปกรณ์รอง ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ หากผลผลิตละเอียดเกินไป อาจหมายความว่าเครื่องบดกรามกำลังรับงานบดมากเกินไป ทำให้ประสิทธิภาพและความประหยัดของสายการผลิตทั้งหมดลดลง

การปรับช่องเปิดระบายน้ำ (CSS)	ขนาดอนุภาคเอาท์พุท	ปริมาณงานเครื่องบดขากรรไกร	การสึกหรอของแผ่นขากรรไกร	ผลกระทบต่ออุปกรณ์ที่ตามมา
เพิ่ม	หยาบกว่า	สูงกว่า	ค่อนข้างช้า	ขนาดการป้อนอุปกรณ์ที่ตามมามีขนาดใหญ่ขึ้น โหลดอาจเพิ่มขึ้น
ลดลง	ละเอียดกว่า	ลด	ค่อนข้างเร็วกว่า	ขนาดการป้อนอุปกรณ์ถัดไปจะเล็กลง โหลดลดลง แต่ภาระของเครื่องบดแบบขากรรไกรอาจเพิ่มขึ้น

เครื่องบดขากรรไกรแบบไถลสามารถบดหินแข็ง เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และแร่เหล็กได้จริงหรือไม่?

เครื่องบดกราม เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อบดวัสดุแข็งและมีความกัดกร่อนสูง ดังนั้นเครื่องบดขากรรไกรแบบลากจึงทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในการแปรรูป "หินแข็ง" เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ แร่เหล็ก และหินกรวดในแม่น้ำ สิ่งสำคัญคือการเลือกวัสดุแผ่นขากรรไกรและโปรไฟล์ฟันที่เหมาะสม รวมถึงการดำเนินการและการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง

เครื่องบดขากรรไกรแบบไถล ใช้หลักการบดอัดซึ่งก่อให้เกิดแรงบดอัดมหาศาล สำหรับหินแข็ง ข้อดีของการใช้หลักการบดอัดมีดังนี้:

• การออกแบบห้องบดอันทรงพลัง: การบดช่องลึก ซึ่งวัสดุจะได้รับแรงอัดหลายครั้งภายในห้อง
• วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงทนทานต่อการสึกหรอ: ส่วนประกอบสำคัญ เช่น แผ่นขากรรไกรและโครง ทำจากเหล็กแมงกานีสสูง เหล็กอัลลอยด์ และวัสดุพิเศษอื่นๆ ที่สามารถทนต่อแรงกระแทกและการสึกกร่อนที่รุนแรงจากหินแข็งได้
• พารามิเตอร์การเคลื่อนไหวที่เพิ่มประสิทธิภาพ: การออกแบบระยะการเหวี่ยงและความเร็วการหมุนที่เหมาะสมช่วยให้บดวัสดุแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  แน่นอนว่าการบดหินแข็งย่อมทำให้เครื่องจักรสึกหรอมากขึ้น อายุการใช้งานของแผ่นขากรรไกรจะสั้นลง และต้นทุนการดำเนินการจะสูงขึ้นเล็กน้อย แต่สิ่งนี้คือ “งานหลัก” ของเครื่องบดขากรรไกรโดยเฉพาะ

“ฟัน” ของเครื่องบดขากรรไกรแบบคลาน—แผ่นขากรรไกร—ทนทานต่อการสึกหรอหรือไม่? ชุดหนึ่งมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน? การเปลี่ยนใหม่เป็นเรื่องยุ่งยากหรือไม่?

แผ่นขากรรไกรเป็นชิ้นส่วนสึกหรอหลักของเครื่องบดขากรรไกรแบบคลาน ความทนทานต่อการสึกหรอขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ความกัดกร่อน วัสดุของแผ่นขากรรไกร การออกแบบโปรไฟล์ฟัน และการทำงานที่เหมาะสม อายุการใช้งานของแผ่นขากรรไกรชุดหนึ่งอาจอยู่ระหว่างสิบถึงหลายร้อยชั่วโมง การเปลี่ยนแผ่นขากรรไกรใช้เวลาพอสมควร (โดยปกติใช้เวลาไม่กี่ชั่วโมง) แต่การออกแบบเครื่องบดขากรรไกรแบบคลานสมัยใหม่ได้ทำให้กระบวนการเปลี่ยนง่ายขึ้นมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้

• ปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของแผ่นขากรรไกร:
  • ลักษณะของวัสดุ: วัสดุที่ประกอบด้วยควอตซ์และความแข็งสูง (เช่น หินแกรนิต) สึกกร่อนเร็วกว่าวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น หินปูน มาก
  • วัสดุแผ่นขากรรไกร: วัสดุทั่วไปคือเหล็กที่มีแมงกานีสสูง (Mn13Cr2, Mn18Cr2 เป็นต้น) อาจมีเหล็กอัลลอยด์พิเศษหรือแผ่นขากรรไกรวัสดุคอมโพสิตสำหรับวัสดุที่มีความกัดกร่อนสูงโดยเฉพาะ
  • การออกแบบโปรไฟล์ฟัน: โปรไฟล์ของฟันที่แตกต่างกัน (แบน เป็นลอน มีฟันยกสูง ฯลฯ) จะส่งผลต่อการบดอัดและลักษณะการสึกหรอที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน การเลือกโปรไฟล์และวัสดุของฟันที่เหมาะสมที่สุดนั้นมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกใช้วัสดุที่ “ทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด”
  • ความสม่ำเสมอของการให้อาหาร: การป้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้แผ่นขากรรไกรสึกหรอเร็วขึ้น
  • ขนาดช่องระบายน้ำ: ยิ่งช่องระบายมีขนาดเล็ก การสึกหรอก็จะยิ่งเร็วขึ้น
• ความสะดวกในการเปลี่ยน: ทันสมัยที่สุด เครื่องบดขากรรไกรแบบไถล พิจารณาความสะดวกในการเปลี่ยนแผ่นขากรรไกร เช่น การใช้ระบบปรับความตึงด้วยไฮดรอลิกหรือการยึดบล็อกลิ่ม แต่ยังคงต้องใช้บุคลากรมืออาชีพและเครื่องมือที่เหมาะสม

เครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบสามารถผลิตผลผลิตจริงได้เท่าไร (ตันต่อชั่วโมง)

ผลผลิตจริง (ตันต่อชั่วโมง) ของเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบนั้นแตกต่างกันมาก เครื่องจักรขนาดเล็กอาจผลิตได้หลายสิบตัน ในขณะที่เครื่องจักรขนาดใหญ่สามารถผลิตได้หลายร้อยหรือหลายพันตัน อย่างไรก็ตาม "ผลผลิตจริง" มักจะต่ำกว่า "ผลผลิตสูงสุดตามทฤษฎี" ที่ผู้ผลิตระบุไว้มาก โดยได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ เช่น ลักษณะของวัสดุ (ความแข็ง ความชื้น การกระจายขนาดอนุภาคของอาหาร) การตั้งค่าช่องเปิดของท่อระบาย ความสม่ำเสมอของอาหาร และสภาพการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ผลลัพธ์ที่ผู้ผลิตให้มานั้นมักจะเป็นค่าสูงสุดภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม (เช่น วัสดุที่บดได้ง่าย การไล่ระดับที่เหมาะสม การป้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ) คุณต้องเน้นไปที่สิ่งที่สามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขการทำงานจริงของคุณ

• ปัจจัยหลักที่มีผลต่อผลผลิตจริง:
  • ความแข็งและความเหนียวของวัสดุ: วัสดุยิ่งแข็งและเหนียวมาก ผลลัพธ์ที่ได้จะยิ่งต่ำลง
  • ขนาดและการไล่ระดับของอนุภาคอาหาร: การป้อนวัตถุดิบที่หยาบหรือละเอียดเกินไป หรือมีการเกรดที่ไม่สม่ำเสมอ จะส่งผลต่อผลผลิต
  • ขนาดช่องระบายน้ำ (CSS): ยิ่ง CSS มีขนาดเล็ก ผลลัพธ์จะยิ่งน้อยลง
  • ความต่อเนื่องและความสม่ำเสมอของฟีด: การป้อนอาหารที่ไม่ต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอจะทำให้ผลผลิตลดลงอย่างมาก
  • ความชื้นของวัสดุและปริมาณดินเหนียว: วัสดุที่เปียกมากเกินไปหรือวัสดุที่มีปริมาณดินเหนียวสูงสามารถอุดตันห้องบดได้ง่าย ส่งผลให้ส่งผลกระทบต่อผลผลิต
  • การบำรุงรักษาอุปกรณ์: แผ่นขากรรไกรสึกหรอ สายพานหลวม เป็นต้น จะทำให้ประสิทธิภาพลดลง
    หากต้องการรับผลลัพธ์ที่คาดหวังได้อย่างสมจริง ควรดูกรณีศึกษาของผู้ใช้ภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่คล้ายคลึงกัน หรือขอประมาณการผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจงสำหรับวัสดุของคุณจากซัพพลายเออร์

จะบูรณาการเครื่องบดขากรรไกรแบบไถลเข้าในสายการผลิตบดและคัดกรองเคลื่อนที่ทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร

ในการบูรณาการเครื่องบดขากรรไกรแบบคลานเข้ากับสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือ “การจับคู่” และ “การทำงานร่วมกัน” ในฐานะเครื่องบดหลัก ขนาดอนุภาคที่ส่งออกและระบายออกจะต้องตรงกับความจุของอุปกรณ์บดรองที่ตามมา (เช่น เครื่องบดกรวยมือถือ) and อุปกรณ์คัดกรองในเวลาเดียวกัน ให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนวัสดุจะราบรื่นและพิจารณาการควบคุมอัตโนมัติและการป้องกันแบบล็อคของสายการผลิตโดยรวม
ทั่วไป สายการผลิตเครื่องบดและคัดกรองเคลื่อนที่แบบคลาน โดยปกติจะรวมถึง:

1. เครื่องบดขากรรไกรแบบติดตาม: รับผิดชอบการบดหยาบ
2. (เลือกได้) เครื่องบดแบบมีราง or เครื่องบดกรวยแบบมีราง: รับผิดชอบการบดวัสดุละเอียดขั้นที่สองหรือขั้นที่สาม
3. โรงงานคัดกรองเคลื่อนที่แบบติดตาม: รับผิดชอบในการจำแนกวัสดุที่ถูกบดตามขนาดอนุภาค
   จุดสำคัญสำหรับการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ:

• การจับคู่ความจุ: ความสามารถในการประมวลผล (ตันต่อชั่วโมง) ของอุปกรณ์ก่อนหน้าและถัดไปจะต้องตรงกันเพื่อหลีกเลี่ยง “ม้าตัวเล็กลากเกวียนขนาดใหญ่” หรือ “ม้าตัวใหญ่ลากเกวียนขนาดเล็ก”
• การจับคู่ขนาดอนุภาค: ขนาดอนุภาคเอาต์พุตของเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบควรเป็นขนาดอนุภาคอาหารที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์บดในลำดับต่อไป
• ถังบัฟเฟอร์: การตั้งค่าช่องบัฟเฟอร์ที่เหมาะสมระหว่างอุปกรณ์สามารถปรับสมดุลความผันผวนของการไหลและปรับปรุงเสถียรภาพในการทำงานของสายการผลิตทั้งหมดได้
• การควบคุมการล็อค: ติดตั้งระบบล็อคการเริ่ม/หยุดและการแจ้งเตือนความผิดพลาดระหว่างอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและประสิทธิภาพ
• การลำเลียงวัสดุ: ความกว้าง มุม และความเร็วของสายพานลำเลียงจะต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการหกและการอุดตัน

เมื่อซื้อเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบ นอกเหนือจากราคาแล้ว จะต้องพิจารณาพารามิเตอร์และการกำหนดค่าหลักอื่นๆ อะไรอีกบ้าง?

การซื้อเครื่องบดขากรรไกรแบบตีนตะขาบเกี่ยวข้องกับมากกว่าแค่การดูราคา คุณต้องใส่ใจกับ: ประสิทธิภาพของโฮสต์ (ช่องป้อน ช่วงช่องปล่อย การออกแบบเพลานอกศูนย์ ความเฉื่อยของล้อช่วยแรง) ระบบขับเคลื่อน (ยี่ห้อเครื่องยนต์/มอเตอร์และกำลัง ขับเคลื่อนตรงหรือขับเคลื่อนด้วยสายพาน) ความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิก ความแข็งแรงของโครงสร้างเฟรม วัสดุและการออกแบบแผ่นขากรรไกร ประสิทธิภาพของตัวป้อน (ช่องว่างของแท่งเหล็ก Grizzly ปรับได้หรือเปล่า) คุณภาพตัวถังตีนตะขาบ ระดับการควบคุมอัตโนมัติ และบริการหลังการขายและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่

จุดพิจารณาหลัก	เนื้อหาเฉพาะที่ต้องเน้น	ความสำคัญเชิงปฏิบัติสำหรับคุณ
ประสิทธิภาพของโฮสต์ Crusher	ขนาดช่องเปิดฟีด ช่วงการปรับช่องเปิดระบายน้ำ ระยะชักและความเร็วของเพลานอกรีต การออกแบบล้อช่วยแรง ประเภทห้องบด (โพรงลึก? โพรงที่ปรับให้เหมาะสม?)	กำหนดความสามารถในการประมวลผล ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการบด และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุต่างๆ โดยตรง
ระบบไดรฟ์	ยี่ห้อเครื่องยนต์/มอเตอร์ กำลัง อัตราการใช้เชื้อเพลิง/ไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อนตรงหรือระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานวี	ส่งผลต่อพลังงาน ต้นทุนเชื้อเพลิง/ไฟฟ้า ประสิทธิภาพการส่ง และความซับซ้อนในการบำรุงรักษา
ระบบไฮโดรลิค	ยี่ห้อปั๊มน้ำมัน/มอเตอร์/วาล์ว ปริมาตรถังน้ำมัน ความจุในการระบายความร้อน ระบบกรอง ความไวและความน่าเชื่อถือของการปรับไฮดรอลิกสำหรับการเปิดช่องจ่ายน้ำมันและการป้องกันโหลดเกิน	ความเสถียรและความเร็วในการตอบสนองของระบบส่งผลโดยตรงต่อความสะดวกในการปรับแต่ง ประสิทธิภาพการป้องกันการโอเวอร์โหลด และอัตราความล้มเหลว
โครงสร้างและโครงสร้าง	วัสดุและกระบวนการเชื่อมของโครงหลักและแชสซีส์ของรถไถ (คลายความเครียด?) การออกแบบการเสริมแรงสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ น้ำหนักเครื่องโดยรวม และเสถียรภาพของจุดศูนย์ถ่วง	กำหนดความแข็งแรง ความทนทาน ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า และความน่าเชื่อถือในการใช้งานระยะยาวของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงความล้มเหลวครั้งใหญ่ เช่น การแตกร้าวก่อนเวลาอันควร
แผ่นขากรรไกรและแผ่นสลับ	วัสดุแผ่นขากรรไกร (เกรดเหล็กแมงกานีสสูง?) การออกแบบโปรไฟล์ฟัน วิธีการยึด วัสดุและการออกแบบแผ่นสลัก	ส่งผลต่ออายุการใช้งาน ประสิทธิภาพการบด ความสะดวกในการเปลี่ยน และการปกป้องตัวเครื่องหลัก
การป้อนและการลำเลียง	เครื่องป้อนแบบสั่น ขนาด, บาร์กริซลี่ (ทางเลือก), ความกว้างสายพานลำเลียงหลักและวิธีการขับเคลื่อน, การมีฟังก์ชันการคัดกรองเบื้องต้น	ส่งผลต่อความราบรื่นในการป้อน ความสามารถในการประมวลผลเบื้องต้น ปริมาณงานรวมของเครื่องจักร และความสะดวกในการใช้งาน
ระบบการเคลื่อนที่ของคลาน	ยี่ห้อของแทร็ก กำลังมอเตอร์เดินทาง ความสามารถในการไต่ระดับ ความเร็วในการเดินทาง วิธีการสร้างแรงตึงของแทร็ก ระยะห่างจากพื้นตัวถัง	กำหนดความคล่องตัวของอุปกรณ์ ความสามารถในการปรับตัวกับสถานที่ ประสิทธิภาพการเคลื่อนย้าย และต้นทุนการบำรุงรักษาส่วนประกอบของราง
ระบบอัตโนมัติและการควบคุม	ระบบควบคุม PLC การควบคุมการทำงานจากระยะไกล การวินิจฉัยข้อผิดพลาด การตรวจสอบอุณหภูมิ/แรงดัน/โหลดของน้ำมัน และสัญญาณเตือน	ปรับปรุงความสะดวกในการปฏิบัติงาน ความปลอดภัย ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ และช่วยในการตัดสินใจในการบำรุงรักษา
ผลการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อม	มาตรการลดเสียง ระบบกำจัดฝุ่น (สเปรย์ ฯลฯ) มาตรฐานไอเสียเครื่องยนต์	ตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน
บริการหลังการขายและอะไหล่	ความสามารถในการสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต ความครอบคลุมของเครือข่ายบริการ ความตรงเวลา และราคาของการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่	รับประกันการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงาน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1 สถานีบดเคลื่อนที่ใช้ทำอะไรกันแน่ ดีกว่าสายการผลิตแบบคงที่อย่างไร
A1: ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของสถานีบดเคลื่อนที่คือความยืดหยุ่นและความสะดวกสบาย ไม่จำเป็นต้องมีงานฐานราก และสามารถย้ายหรือเคลื่อนย้ายไปใกล้กับพื้นผิวการทำงานได้อย่างรวดเร็ว สำหรับคุณ นั่นหมายถึงการประหยัดต้นทุนและเวลาทางวิศวกรรมโยธาอย่างมาก ทำให้เริ่มการผลิตได้เร็วขึ้น นอกจากนี้ยังลดระยะทางในการขนส่งวัสดุภายในไซต์งาน ลดต้นทุนการขนส่งและฝุ่นละออง เหมาะเป็นพิเศษสำหรับโครงการที่มีกำหนดเวลาที่แน่น สถานที่กระจัดกระจาย หรือโครงการที่ต้องมีการดำเนินการแบบเป็นขั้นตอน

คำถามที่ 2 สถานีบดเคลื่อนที่แบบล้อยางหรือแบบล้อยาง อันไหนเหมาะกับฉันมากกว่ากัน?
A2: ขึ้นอยู่กับความต้องการในการเคลื่อนย้ายและสภาพพื้นที่เป็นหลัก ประเภทรถไถจะมีลักษณะเหมือนรถถัง เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายภายในเหมืองหรือไซต์ก่อสร้างที่ขรุขระ มีความยืดหยุ่นในการเคลื่อนย้ายแต่จะยุ่งยากสำหรับการขนส่งระยะไกล ประเภทยางจะมีลักษณะเหมือนรถพ่วง เหมาะสำหรับโครงการที่มีสภาพถนนดีกว่าซึ่งต้องมีการเคลื่อนย้ายระยะไกลข้ามภูมิภาคบ่อยครั้ง ใส่เพียงแค่ เลือกเครื่องจักรตีนตะขาบเพื่อความยืดหยุ่นในสถานที่ เลือกยางสำหรับการโอนย้ายระยะไกล

คำถามที่ 3 สถานีบดเคลื่อนที่มีเครื่องจักรหลักหลายประเภท (เครื่องบดกราม/เครื่องบดแบบกระแทก/เครื่องบดแบบกรวย) ฉันควรเลือกอย่างไร?
A3: เลือกตามวัสดุและความต้องการผลผลิตของคุณ เครื่องบดกรามเคลื่อนที่เหมาะสำหรับการบดขั้นต้น การจัดการวัสดุขนาดใหญ่และแข็ง เครื่องบดแบบกระแทกเคลื่อนที่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความอ่อนปานกลาง (เช่น หินปูน ขยะจากการก่อสร้าง) และผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างสวยงาม เครื่องบดแบบกรวยเคลื่อนที่เหมาะสำหรับการบดหินแข็งที่มีความละเอียดปานกลาง (เช่น หินแกรนิต หินกรวดแม่น้ำ) ไม่แน่ใจ? แจ้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่คุณต้องการให้เราช่วยกำหนดค่าการตั้งค่า

คำถามที่ 4 ฉันต้องใช้สถานีบดเคลื่อนที่ที่มีความจุเท่าใด ฉันจะประเมินได้อย่างน่าเชื่อถือได้อย่างไร
A4: โดยทั่วไปแล้วความจุที่ผู้ผลิตระบุไว้จะเป็น “ความจุสูงสุด” ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม โดยเอาต์พุตจริงจะต่ำกว่านี้ คุณต้องพิจารณา: วัสดุใดที่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการ (ความแข็ง)? ขนาดฟีดเท่าไหร่? ปริมาณดิน/ดินเหนียวเท่าไร? ผลลัพธ์ที่ต้องการจะต้องละเอียดแค่ไหน? แจ้งข้อมูลนี้ให้ซัพพลายเออร์ทราบ และให้พวกเขาใช้ประสบการณ์ของตนเพื่อช่วยคุณเลือกแบบจำลองด้วย ระยะขอบที่เพียงพอ. อย่าพึ่งพาเพียงตัวเลขบนกระดาษเท่านั้น

Q5: การดูแลรักษาสถานีบดเคลื่อนที่เป็นเรื่องยุ่งยากหรือไม่? สิ้นเปลืองเชื้อเพลิง/พลังงานสูงหรือไม่?
A5: การบำรุงรักษาตามปกติ (การหล่อลื่น การขัน การทำความสะอาด) ไม่ใช่เรื่องซับซ้อน แต่ระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้าต้องใช้ความรู้จากผู้เชี่ยวชาญ สถานีเคลื่อนที่มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ดังนั้น การบำรุงรักษาในบางพื้นที่อาจไม่สะดวกเท่ากับโรงไฟฟ้าแบบนิ่ง การใช้เชื้อเพลิง/พลังงานเป็นต้นทุนการดำเนินงานหลัก, เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับพลังงานอุปกรณ์ โหลด และระบบไฟฟ้า (ดีเซล/ไฟฟ้า/ไฮบริด) การเลือกใช้รถยนต์ไฮบริดดีเซล-ไฟฟ้าอาจช่วยประหยัดเงินได้มากกว่าในระยะยาว

คำถามที่ 6: จะทำอย่างไรหากสถานีบดเคลื่อนที่เพียงแห่งเดียวไม่เพียงพอ สามารถรวมสถานีบดเหล่านี้เข้าในสายการผลิตได้หรือไม่

A6:แน่นอน! สถานีบดเคลื่อนที่เหมาะมากสำหรับการใช้งานแบบผสมผสาน โดยสร้างสายการผลิตบดและคัดกรองเคลื่อนที่ที่สมบูรณ์แบบ ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องบดกรามเคลื่อนที่สำหรับการบดหยาบขั้นต้น ตามด้วยเครื่องบดแบบกระแทกเคลื่อนที่หรือเครื่องบดแบบกรวยเคลื่อนที่สำหรับการบดละเอียดปานกลาง จากนั้นจึงเพิ่มเครื่องคัดแยกเคลื่อนที่สำหรับการปรับขนาด การผสมผสานนี้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่ซับซ้อนด้วยความยืดหยุ่นอย่างยิ่ง

คำถามที่ 7: เมื่อเลือกสถานีบดเคลื่อนที่ ฉันควรเน้นประเด็นสำคัญใดบ้างนอกเหนือจากราคา?
A7: ราคาเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ใช่เกณฑ์เดียวอย่างแน่นอน! ให้ความสนใจมากขึ้นกับ: 1. คุณภาพของส่วนประกอบหลัก (เครื่องบดหลัก, เครื่องยนต์/มอเตอร์, ระบบไฮดรอลิก); 2. การจับคู่ระหว่างผลลัพธ์จริงและสภาพการทำงาน; 3. ความทนทานของชิ้นส่วนโครงสร้าง (ตัวถัง, เฟรม); 4. ความคุ้มทุนและการจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอ; 5. ความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา; 6. บริการหลังการขายและความสามารถในการสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต