ขายเครื่องบดกรวยติดตาม

เครื่องบดกรวยแบบมีรางคืออะไรกันแน่? งานหยาบหรือละเอียดในโรงงานบดเคลื่อนที่?

เครื่องบดกรวยแบบมีรางเป็น กรวย Crusher – เครื่องบดแบบอัดที่ทำลายหินระหว่างชั้นแมนเทิลที่หมุนและชั้นเว้าคงที่ (แผ่นซับในชาม) – ติดตั้งอยู่บนแชสซีแบบมีรางพร้อมระบบส่งกำลังและลำเลียงแบบบูรณาการ ใน โรงงานบดและคัดกรองแบบเคลื่อนที่มันจัดการเป็นหลัก งานบดย่อย ย่อยตติยภูมิ หรือแม้กระทั่งย่อยสี่ชั้น (ละเอียด) โดดเด่นในการแปรรูปวัสดุแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน และผลิตมวลรวมที่มีรูปร่างสวยงาม

เมื่อเปรียบเทียบกับขากรรไกรแบบมีรางหรือการกระแทก เครื่องบดกรวยแบบมีรางสามารถรับมือกับ "งานหนัก" อะไรบ้าง?

เครื่องบดกรวยแบบติดตามได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการจัดการกับวัสดุที่แข็ง มีฤทธิ์กัดกร่อน และทนทาน ซึ่งจะทำให้เครื่องบดแบบกระแทกสึกหรออย่างรวดเร็ว หรือเกินช่วงการลดขนาดที่เหมาะสมของเครื่องบดขากรรไกรขั้นต้นในระยะที่สอง/สาม 

ประเภทเครื่องคั้น	การใช้งานเบื้องต้นและความแข็งแรงของวัสดุ	รูปร่างผลิตภัณฑ์	ข้อได้เปรียบหลักสำหรับ “เรื่องยาก”
เครื่องบดขากรรไกรแบบติดตาม	ประถม ย่อยยับ, หินทุกชนิด ขนาดอาหารใหญ่	เชิงมุม	รองรับการป้อนอาหารแข็งขนาดใหญ่
เครื่องบดแบบมีราง	ขั้นที่สอง/ขั้นที่สาม อ่อนปานกลางถึงแข็งปานกลาง ของเสียจาก C&D การขึ้นรูป	ดีเยี่ยม (ลูกบาศก์)	การขึ้นรูปที่เหนือกว่า แต่การสึกหรอสูงบนหินที่แข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนมาก
เครื่องบดกรวยแบบมีราง	วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขั้นที่สอง/ขั้นที่สาม/ขั้นที่สี่ แข็งถึงแข็งมาก	ดีถึงดีเยี่ยม (ลูกบาศก์เมตร)	บดหินแข็ง/หินกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพพร้อมการสึกกร่อนที่จัดการได้

เครื่องบดกรวยแบบมีรางคือเครื่องบดที่คุณควรเลือกใช้เมื่อต้องจัดการกับวัสดุต่างๆ เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ หินกาบโบร หินแม่น้ำแข็ง และแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งในกรณีที่เครื่องบดแบบกระแทกต้องรับภาระการสึกหรอที่มากเกินไปและในกรณีที่เครื่องบดแบบกรามได้ถึงขีดจำกัดในแง่ของการลดขนาดผลิตภัณฑ์แล้ว

ประโยชน์ที่แท้จริงของ “การเคลื่อนที่แบบติดตาม” สำหรับเครื่องบดกรวยคืออะไร โดยเฉพาะในสภาวะใด

ระบบเคลื่อนที่แบบติดตามให้ผลประโยชน์มากมาย ได้แก่ การติดตั้งและการย้ายที่รวดเร็ว ลดต้นทุนด้านวิศวกรรมโยธา ความสามารถในการติดตามหน้าเหมืองหิน และการผสานรวมเข้ากับขบวนรถบดเคลื่อนที่แบบหลายชั้นที่ง่ายขึ้น สิ่งนี้มีค่าอย่างยิ่งใน:

• วงจรบดแบบหลายขั้นตอน: ช่วยให้สามารถจัดวางโรงงานได้อย่างยืดหยุ่น

• การดำเนินการบดตามสัญญา: ต้องย้ายระหว่างไซต์บ่อยครั้ง

• เหมืองหินที่มีหน้าก้าวหน้า: ลดระยะทางการขนส่งให้เหลือน้อยที่สุด

• สถานที่ห่างไกลหรือชั่วคราว: ในกรณีที่การติดตั้งโรงงานแบบถาวรไม่สามารถทำได้
• ลดเวลาในการติดตั้ง: ไม่จำเป็นต้องมีฐานรากคอนกรีตขนาดใหญ่ ตอกเสาเข็ม ปรับระดับ เชื่อมต่อ และเริ่มบด
• ต้นทุนการเตรียมพื้นที่ที่ต่ำกว่า: งานโยธามีน้อยเมื่อเทียบกับโรงงานแบบคงที่
• ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน: ปรับตำแหน่งเครื่องบดได้อย่างง่ายดายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุหรือปรับให้เข้ากับแผนเหมืองที่เปลี่ยนแปลงไป ตัวอย่างเช่น เมื่อหน้าเหมืองเคลื่อนที่ เครื่องบดกรวยแบบมีราง สามารถเคลื่อนย้ายได้ ลดความจำเป็นในการขนส่งระยะไกลด้วยรถบรรทุกหรือสายพานลำเลียง
• ปรับปรุงความปลอดภัย: การทำงานของรีโมทคอนโทรลสำหรับการติดตาม และฟังก์ชั่นบางอย่างช่วยลดความเสี่ยงของผู้ปฏิบัติงานต่อพื้นที่อันตราย

เครื่องบดกรวยแบบมีรางสามารถ “กิน” หินขนาดใหญ่ได้แค่ไหน? จะปรับช่องป้อนให้ตรงกับกำลังของเครื่องบดขากรรไกรได้อย่างไร?

เครื่องบดกรวยแบบมีรางมักจะรับขนาดฟีดตั้งแต่ประมาณ 40 มม. ถึง 250 มม. (หรือมากกว่านั้นสำหรับรุ่นที่ใหญ่กว่า) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องบดและการกำหนดค่าห้องบดเฉพาะ (หยาบ ปานกลาง ละเอียด) เพื่อให้ตรงกับเอาต์พุตของเครื่องบดกรามของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาด P80 (ขนาดผ่าน 80%) ของผลิตภัณฑ์เครื่องบดกรามมีขนาดเล็กกว่าขนาดฟีดสูงสุดที่แนะนำของเครื่องบดกรวยสำหรับห้องบดที่เลือกอย่างพอดี

• ขนาดฟีดสูงสุด: สิ่งนี้ถูกกำหนดโดย "ช่องว่าง" หรือช่องป้อนของเครื่องบดทรงกรวย สิ่งสำคัญคือต้องไม่ป้อนวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปลงในเครื่องบดทรงกรวยมากเกินไป เนื่องจากอาจทำให้เกิดสะพาน (วัสดุปิดกั้นช่องป้อน) ความเครียดที่มากเกินไปบนชิ้นส่วน และประสิทธิภาพการบดที่แย่ลง
• การจับคู่กับเครื่องบดหลัก:
  • ผลลัพธ์จากของคุณ ขากรรไกร Crusher (ระยะเริ่มต้น) กลายเป็นอาหารสำหรับคุณ เครื่องบดกรวยแบบมีราง (ระยะที่สอง)
  • หลักการง่ายๆ: โดยทั่วไปแล้วขนาดฟีดสูงสุดของเครื่องบดทรงกรวยควรอยู่ที่อย่างน้อย 1.2 ถึง 1.5 เท่าของขนาด P80 จากเครื่องบดแบบขากรรไกร
  • พิจารณาหน้าจอ Scalping: บ่อยครั้ง ตะแกรง (บางครั้งรวมเป็นตะแกรงเบื้องต้นบนกรวยติดตาม) จะถูกวางไว้ระหว่างขากรรไกรและกรวยเพื่อขจัดเศษละเอียดที่เป็นไปตามสเปกแล้ว หรือวัสดุที่มีขนาดเล็กเกินไปซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านกรวย วิธีนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดการสึกหรอ

บดหินแข็งได้ละเอียดแค่ไหน รูปร่างผลิตภัณฑ์เป็นอย่างไร ผลิตทรายเทียมได้หรือไม่

เครื่องบดกรวยแบบมีรางสามารถบดหินแข็งให้มีขนาดเล็กมาก โดยทั่วไปจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดตั้งแต่ 5 มม. ถึง 50 มม. ขึ้นอยู่กับ CSS (การตั้งค่าด้านปิด) และประเภทของห้องบด เครื่องบดกรวยนี้มีชื่อเสียงในด้านการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างลูกบาศก์ตั้งแต่ระดับดีไปจนถึงระดับดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อป้อนด้วยโช้ก ใช่ เครื่องบดกรวยบางรุ่น โดยเฉพาะรุ่นที่มีห้องบดละเอียดหรือละเอียดพิเศษและการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด สามารถผลิตทรายเทียม (0-5 มม.) ได้

• ความละเอียดของการบด: ทำได้โดยการปรับ CSS ซึ่งเป็นช่องว่างที่แคบที่สุดระหว่างชั้นแมนเทิลและส่วนเว้าที่จุดระบาย CSS ที่เล็กลง = ผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดขึ้น
• รูปทรงของผลิตภัณฑ์ (ลูกบาศก์) :
  • การให้อาหารแบบสำลัก: การรักษาให้ห้องบดเต็ม ("ป้อนแบบโช้ก") ส่งเสริมการบดระหว่างอนุภาค (หินต่อหิน) ซึ่งช่วยปรับปรุงปริมาตรลูกบาศก์ได้อย่างมีนัยสำคัญและลดการสึกหรอของแผ่นซับ นี่เป็นหลักการทำงานที่สำคัญสำหรับเครื่องบดทรงกรวย
  • การเลือกห้องที่เหมาะสม: ห้องบรรจุที่ถูกต้องสำหรับวัตถุดิบป้อนและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเป็นสิ่งสำคัญ
• การผลิตทรายเทียม:
  • เครื่องบดกรวยความเร็วสูงที่ทันสมัยพร้อมห้องบดละเอียดหรือ "ทราย" เฉพาะทางสามารถผลิตทรายเทียมคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • มักจะใช้ร่วมกับ VSI (Vertical Shaft Impactor) หรืออุปกรณ์เฉพาะ เครื่องทำทราย ในระยะตติยภูมิหรือควอเทอร์นารีสำหรับการขึ้นรูปทรายที่เหมาะสมที่สุดหากต้องการปริมาตรลูกบาศก์ที่สูงมาก

การสึกหรอของซับใน (เว้าและแมนเทิล): ชุดหนึ่งจะใช้งานได้นานแค่ไหน? จะยืดอายุการใช้งานได้อย่างไร?

การสึกหรอของแผ่นซับ (เว้า/แมนเทิล) เป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ อายุการใช้งานจะแตกต่างกันอย่างมาก ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยชั่วโมงไปจนถึงหลายพันชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการสึกกร่อนของหิน ความแข็ง สภาวะการป้อน CSS และแนวทางปฏิบัติในการทำงาน เพื่อยืดอายุการใช้งาน: รักษาการป้อนโช้ก ใช้ CSS ที่ถูกต้อง เลือกวัสดุ/โปรไฟล์แผ่นซับที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสม และกำจัดเศษละเอียดออกก่อนป้อน

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการสึกหรอ:

• ความสามารถในการขัดถูของวัสดุ (ปริมาณ SiO2): ยิ่งปริมาณซิลิก้าสูงขึ้น การสึกหรอก็จะยิ่งเร็วขึ้น

• ความแข็งและความเหนียวของวัสดุ

• ขนาดฟีดและการไล่ระดับ: การป้อนที่สม่ำเสมอและมีขนาดเหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอเฉพาะที่

• แนวทางปฏิบัติในการปฏิบัติงาน: การสำลักอาหารเป็นสิ่งสำคัญที่สุด การป้อนแบบไม่สำลักทำให้เกิดการกระทบจุดและการสึกหรอเร็วขึ้น

• วัสดุและโปรไฟล์ซับใน: เหล็กที่มีแมงกานีสสูงนั้นพบได้ทั่วไป แต่เกรดและการอบชุบด้วยความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน โปรไฟล์ (รูปร่าง) ของแผ่นซับจะต้องตรงกับการใช้งาน

• การตั้งค่า CSS: การที่ CSS ติดแน่นเกินไปสำหรับห้องใดห้องหนึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอมากขึ้น

การยืดอายุการใช้งานของซับ:

• ขยายการป้อนโช้กให้สูงสุด: ใช้เซ็นเซอร์ระดับและการควบคุมการป้อนอัตโนมัติ

• การฉายล่วงหน้า: ขจัดเศษละเอียดและดินออก เนื่องจากสารเหล่านี้มีฤทธิ์กัดกร่อนและไม่จำเป็นต้องผ่านกรวย

• การปรับ CSS ที่ถูกต้อง: ตรวจสอบและปรับ CSS เป็นประจำเมื่อแผ่นซับสึกหรอ หน่วยขั้นสูงบางหน่วยมีการปรับ CSS อัตโนมัติ

• การกำจัดเศษเหล็ก: ป้องกันไม่ให้สิ่งที่ไม่สามารถทำลายได้เข้ามา

• การตรวจสอบปกติ: ตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอและหมุน/พลิกแผ่นซับหากการออกแบบอนุญาต (ไม่ค่อยเกิดขึ้นกับกรวยมากกว่ากับอุปกรณ์กระทบ)

• การหล่อลื่นที่เหมาะสม: รับประกันการทำงานจะราบรื่นและป้องกันการสะสมของความร้อนที่อาจส่งผลกระทบต่อการนั่งและความสมบูรณ์ของซับใน

ประเภทห้องเก็บตัวอย่างที่แตกต่างกัน (หยาบ/ปานกลาง/ละเอียด): มีผลกระทบต่อปริมาณงานและการสึกหรอของซับในหรือไม่? ควรเลือกอย่างไร?

ประเภทของห้องบด (เช่น หยาบพิเศษ หยาบ ปานกลาง ละเอียด ละเอียดพิเศษ) ได้รับการออกแบบมาเพื่อขนาดฟีดและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง ห้องบดหยาบจะรับฟีดที่ใหญ่กว่าและมีปริมาณงานที่สูงกว่าสำหรับ CSS ที่กำหนด แต่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณงานที่หยาบกว่า ห้องบดละเอียดจะรับฟีดที่เล็กกว่า ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณงานที่ละเอียดกว่า แต่โดยทั่วไปจะมีปริมาณงานที่น้อยกว่าสำหรับ CSS ที่แน่นมาก และอาจประสบกับอัตราการสึกหรอที่สูงกว่าหากไม่ได้ป้อนอย่างถูกต้อง การเลือกขึ้นอยู่กับขนาดฟีดของคุณ ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และความสมดุลโดยรวมของโรงงาน

ประเภทห้อง	ขนาดฟีดโดยทั่วไป	ขนาดผลิตภัณฑ์ทั่วไป	ศักยภาพในการรับส่งข้อมูล (สำหรับ CSS ที่กำหนด)	ลักษณะการสวมใส่
หยาบ	ที่มีขนาดใหญ่	หยาบกว่า	สูงกว่า	โดยทั่วไปจะดีถ้าใช้ระบบสำลัก
กลาง	กลาง	กลาง	ปานกลาง	การสึกหรอที่สมดุลหากใช้งานอย่างถูกต้อง
ปลาย	ที่มีขนาดเล็ก	ละเอียดกว่า	ต่ำลง (โดยเฉพาะที่ CSS ที่เข้มงวด)	อาจสูงขึ้นได้หากไม่รัดแน่นเกินไปหรือหาก CSS แน่นเกินไป

การป้อนอาหารไม่สม่ำเสมอหรือการกระแทกของเหล็ก: เครื่องบดกรวยจะ “กระแทก” หรือได้รับความเสียหายหรือไม่? มาตรการป้องกัน?

การป้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงและแผ่นซับสึกหรอเร็วขึ้น เหล็กที่กระแทกไม่ได้ (วัตถุโลหะที่บดไม่ได้) อาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมาก เครื่องบดกรวยแบบมีรางที่ทันสมัยมีระบบป้องกันที่ซับซ้อน ได้แก่ ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดแบบไฮดรอลิก (ช่วยให้ชามยกและผ่านเหล็กที่กระแทกได้) และระบบทำความสะอาดแบบไฮดรอลิกสำหรับเครื่องบดที่อุดตันหรือหยุดทำงาน

• ปัญหาการป้อนอาหารไม่สม่ำเสมอ:
  • มีความยากลำบากในการดูแลรักษาระบบป้อนอาหาร
  • เพิ่มการโหลดจุดบนไลเนอร์
  • สินค้ามีรูปร่างไม่ดี
  • ศักยภาพในการโหลดนอกศูนย์กลางและความเครียดบนตลับลูกปืน/เพลา
  • วิธีการแก้: ดี เครื่องป้อนแบบสั่น การควบคุม การจัดการกองไฟกระชากที่เหมาะสม และเซ็นเซอร์ระดับในช่องป้อน
• การป้องกันเหล็กจากการบุกรุก:
  • ระบบปล่อยโหลดเกินของไฮดรอลิก: หากมีวัตถุที่ไม่สามารถบดขยี้ได้เข้ามา ระบบไฮดรอลิกจะยกเฟรม/ชามด้านบนขึ้นชั่วคราว เพื่อเพิ่ม CSS เพื่อให้วัตถุผ่านไปได้ จากนั้นระบบจะกลับสู่ CSS ที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ
  • การเคลียร์ไฮดรอลิก: หากเครื่องบดหยุดทำงานเนื่องจากการอุดตัน สามารถใช้ระบบไฮดรอลิกเพื่อเปิด CSS ให้กว้างหรือแม้แต่ยกโครงด้านบนขึ้นเพื่อเคลียร์ห้อง
  • แนวป้องกันแรก: แม้จะมีระบบเหล่านี้ ตัวแยกแม่เหล็กต้นน้ำ (ตัวคั่นแม่เหล็ก) และผู้ปฏิบัติงานที่มีความรอบคอบมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เหล็กปลอมเข้าถึงเครื่องบดกรวยได้ การเปิดระบบโอเวอร์โหลดบ่อยครั้งยังคงสร้างความเครียดให้กับเครื่องจักร

ปริมาณงานจริงต่อชั่วโมง (ตันต่อชั่วโมง) ของเครื่องบดกรวยแบบติดตาม ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อปริมาณงานดังกล่าว

ปริมาณงานจริงจะแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องบด ประเภทของห้องบด CSS ความแข็งของวัสดุ ความกัดกร่อน ปริมาณความชื้น การไล่ระดับของฟีด และประสิทธิภาพการทำงาน (เช่น การป้อนแบบโช้ก) โดยสามารถอยู่ระหว่างต่ำกว่า 100 ตันต่อชั่วโมงสำหรับหน่วยขนาดเล็กไปจนถึงมากกว่า 500 ตันต่อชั่วโมงสำหรับหน่วยขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว ระดับการให้คะแนนของผู้ผลิตจะพิจารณาจากเงื่อนไขที่เหมาะสมและวัสดุเฉพาะ

• ปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญ:
  • ขนาดเครื่องบด (เส้นผ่านศูนย์กลางหัว): เครื่องบดขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะมีความจุที่สูงกว่า
  • CSS (การตั้งค่าด้านปิด): CSS ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น = ปริมาณงานที่ต่ำกว่า (แต่ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น)
  • ประเภทห้อง: ห้องที่หยาบกว่าโดยทั่วไปจะมีปริมาณงานที่สูงกว่าสำหรับ CSS ที่กำหนด
  • ลักษณะวัสดุ:
    • ความแข็งและความแข็งแรงอัด: หินที่แข็งกว่าจะทำให้ปริมาณงานลดลง
    • ความสามารถในการขัดถู: ไม่ได้ลดปริมาณงานโดยตรงมากนัก แต่กลับเพิ่มต้นทุนการสึกหรอ
    • ความชื้นและปริมาณดินเหนียว: ความชื้นหรือดินเหนียวที่สูงอาจทำให้เกิดการอัดตัวและลดการไหล โดยเฉพาะในห้องบดละเอียด การคัดกรองเบื้องต้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในกรณีนี้
    • ความหนาแน่นจำนวนมาก
    • การไล่ระดับฟีด: อาหารที่คัดเกรดดีโดยไม่มีวัสดุละเอียดหรือขนาดใหญ่เกินไปช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความจุ
  • ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: การป้อนโช้กที่สม่ำเสมอ เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
  • ความพร้อมของพลังงาน: เครื่องบดจะต้องมีกำลังมอเตอร์เพียงพอ

จะจับคู่เครื่องบดกรวยแบบติดตามกับโรงงานคัดกรองเคลื่อนที่สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะได้อย่างไร?

การจับคู่ที่สมบูรณ์แบบเกี่ยวข้องกับการจับคู่ความสามารถในการส่งออกของเครื่องบดกรวยและการกระจายขนาดผลิตภัณฑ์ด้วย โรงงานคัดกรองเคลื่อนที่แบบติดตามพื้นที่คัดกรอง สื่อคัดกรอง และความสามารถในการส่งออกของ มักใช้ระบบวงจรปิดที่วัสดุขนาดใหญ่จากตะแกรงจะถูกหมุนเวียนกลับเข้าไปในเครื่องบดกรวยเพื่อลดปริมาณเพิ่มเติม วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดจะมีการผลิตสูงสุด

• การทำงานแบบวงจรปิด:
  1. วัสดุจากเครื่องบดกรวยจะป้อนไปยังหน้าจอเคลื่อนที่
  2. หน้าจอจะแยกวัสดุออกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดแตกต่างกัน
  3. วัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไป (ใหญ่กว่าขนาดด้านบนที่ต้องการ) จะถูกส่งกลับไปยังช่องป้อนของเครื่องบดกรวย
     ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและปรับปรุงรูปร่างผลิตภัณฑ์เนื่องจากต้องผ่านกระบวนการหลายรอบ
• ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการจับคู่:
  • การจับคู่ความจุ: หน้าจอจะต้องรองรับเอาต์พุตของกรวย หากหน้าจอมีขนาดเล็กเกินไป ก็จะกลายเป็นคอขวดได้
  • การเลือกสื่อหน้าจอ: ขนาดช่องเปิดและประเภทของสื่อหน้าจอ (เช่น ตาข่ายลวด โพลียูรีเทน) จะต้องตรงกับผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของวัสดุที่ต้องการ
  • ความจุสายพานลำเลียง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานลำเลียงสามารถรองรับการไหลของวัสดุได้
  • ผังโรงงาน: ลดระยะทางการถ่ายโอนและการลดลง
  • อัตโนมัติ: ระบบควบคุมแบบบูรณาการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการไหลระหว่างเครื่องบดและหน้าจอได้

การซื้อเครื่องบดกรวยแบบมีราง: นอกเหนือจากราคา พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการกำหนดค่าใดบ้างที่ถือเป็น “ราชา”

โดยทั่วไปถือว่าการดำเนินงานและการบำรุงรักษา เครื่องบดกรวยมือถือ มีความซับซ้อนและมีความต้องการมากขึ้นนอกเหนือจากราคาแล้ว ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ การออกแบบและขนาดของเครื่องบด (เส้นผ่านศูนย์กลางหัว กำลัง) ตัวเลือกห้องบด/แผ่นซับ กลไกการปรับ CSS (ไฮดรอลิก อัตโนมัติ) ระบบหล่อลื่นและคุณภาพของระบบไฮดรอลิก ระบบป้องกันการกระแทกจากเหล็ก ประสิทธิภาพการคัดกรองล่วงหน้า ระบบควบคุมอัจฉริยะและระบบเทเลเมติกส์ ความทนทานของตัวถัง และที่สำคัญที่สุดคือ การสนับสนุนจากผู้ผลิตและความพร้อมของชิ้นส่วนเมื่อเทียบกับเครื่องบดขากรรไกรเคลื่อนที่หรือเครื่องบดแบบกระแทก สาเหตุหลักคือโครงสร้างมีความแม่นยำมากกว่า โดยมีระบบไฮดรอลิก ระบบหล่อลื่น และระบบควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อนกว่า

พารามิเตอร์หลัก/การกำหนดค่า	ทำไมถึงเป็น “ราชา”	ผลประโยชน์ของคุณจากการเลือกที่ดี
ขนาดและกำลังของเครื่องบด	กำหนดศักยภาพปริมาณงานพื้นฐานและความสามารถในการรับมือกับหินที่แข็ง	บรรลุเป้าหมายการผลิต หลีกเลี่ยงการใช้กำลังไม่เพียงพอ
การเลือกห้อง/ซับใน	มีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปริมาณงาน และอายุการใช้งาน มีตัวเลือกหลากหลายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน	ประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด รูปร่างผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ต้นทุนการสึกหรอต่ำลง
การปรับแต่ง CSS	การปรับแบบไฮดรอลิกเป็นมาตรฐาน การควบคุม CSS อัตโนมัติช่วยรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเมื่อแผ่นซับสึกหรอ	การควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์ที่ง่ายและแม่นยำ ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ การใช้ซับในที่เหมาะสมที่สุด
ระบบหล่อลื่น	“หัวใจสำคัญ” ของเครื่องบดทรงกรวย จำเป็นต้องมีการกรอง การระบายความร้อน และการตรวจสอบที่ทนทาน	ป้องกันความล้มเหลวร้ายแรง (ตลับลูกปืน บูช) ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ ลดระยะเวลาหยุดทำงาน
ป้องกันการบุกรุกด้วยเหล็ก	สิ่งสำคัญสำหรับการป้องกันวัตถุที่ไม่สามารถบดขยี้ได้ ประสิทธิภาพของการปล่อยและการรีเซ็ต	ป้องกันความเสียหายร้ายแรง ลดระยะเวลาการหยุดทำงานและการซ่อมแซมที่มีราคาแพง
หน่วยก่อนการฉาย	ขจัดสิ่งสกปรกและเศษละเอียดก่อนบด ขนาดและประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ	เพิ่มความจุของกรวย ลดการสึกหรอของแผ่นซับ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ (การปนเปื้อนน้อยลง)
การควบคุมอัจฉริยะ	ระบบที่ใช้ PLC สำหรับการตรวจจับโหลด การปรับอัตโนมัติ การวินิจฉัย ระบบเทเลเมติกส์	ประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด การบำรุงรักษาเชิงรุก เวลาการทำงานที่สูงขึ้น ข้อมูลเชิงลึกด้านการทำงานที่ดีขึ้น
ระบบแชสซีและราง	ความทนทานต่อแรงกดทับและแรงกดจากการเดินทาง ง่ายต่อการบำรุงรักษาสำหรับราง	อายุการใช้งานเครื่องจักรยาวนาน ความคล่องตัวที่เชื่อถือได้ ต้นทุนการบำรุงรักษาช่วงล่างต่ำ
การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม	เหมาะสำหรับอากาศหนาวจัดหรือร้อนจัด พื้นที่สูง มีระบบทำความเย็นและระบบทำความร้อนที่เหมาะสม	การทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพภูมิอากาศที่หลากหลาย ป้องกันความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อม
การสนับสนุนผู้ผลิตและชิ้นส่วน	ความพร้อมของการสนับสนุนด้านเทคนิค การฝึกอบรม และอะไหล่แท้ เครือข่ายการบริการ	ลดระยะเวลาการหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด รับประกันการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง และปกป้องการลงทุน