ขายเครื่องบดแบบมีรางตีนตะขาบ

เครื่องบดแบบมีรางคืออะไรกันแน่ บทบาทหลักของเครื่องบดแบบเคลื่อนที่คืออะไร

เครื่องบดแบบมีรางเป็นเครื่องมือพื้นฐาน บดผลกระทบ (เครื่องจักรที่ใช้แท่งกระแทกหมุนด้วยความเร็วสูงในการกระแทกวัสดุจนชนกับแผ่นกระแทกและแตกหัก) ติดตั้งอยู่บนแชสซีแบบมีราง โดยผสานรวมกับระบบป้อน ระบบลำเลียง และระบบจ่ายพลังงาน ใน โรงงานบดและคัดกรองแบบเคลื่อนที่โดยทั่วไปจะทำหน้าที่เป็น อุปกรณ์บดรองหรือบดละเอียด ซึ่งมีหน้าที่หลักในการขึ้นรูปวัสดุและบดให้ละเอียด การผลิตมวลรวมสำเร็จรูปที่มีรูปร่างดี (เป็นลูกบาศก์)

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดขากรรไกรหรือเครื่องบดกรวยแบบมีราง เครื่องบดแบบกระแทกแบบมีรางมีข้อได้เปรียบเฉพาะและข้อจำกัดอะไรบ้าง?

ข้อดีที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเครื่องบดแบบ Tracked Impact Crusher คือรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม (มีปริมาตรเป็นลูกบาศก์สูง) และอัตราการลดขนาดที่ค่อนข้างใหญ่ (สามารถบดวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญในครั้งเดียว) อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดคือความไวต่อความแข็งของวัสดุ เมื่อประมวลผลวัสดุที่แข็งมากหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น แท่งเป่าลม อาจสึกหรออย่างรวดเร็ว ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงขึ้น

ลักษณะ	เครื่องบดแบบมีราง	เครื่องบดขากรรไกรแบบติดตาม	เครื่องบดกรวยแบบมีราง
การใช้งานหลัก	การบดขั้นที่สอง/ขั้นที่สาม การขึ้นรูป การประมวลผลวัสดุที่อ่อนปานกลาง และขยะจากงาน C&D	การบดขั้นต้น (หยาบ) จัดการกับวัสดุที่มีความแข็งต่างๆ	การบดขั้นที่สอง/ขั้นที่สาม ใช้กับวัสดุที่แข็งปานกลางถึงแข็งมาก
รูปร่างผลิตภัณฑ์	ดีเยี่ยม (ลูกบาศก์)	ยุติธรรม (เหลี่ยมมุมมากขึ้น)	ดี (ขึ้นอยู่กับประเภทของห้อง)
อัตราส่วนลด	ใหญ่	ปานกลาง	ปานกลางถึงใหญ่
ความแข็งของวัสดุ	ปานกลางถึงอ่อนถึงปานกลางถึงแข็ง (เช่น หินปูน ขยะจากงาน C&D)	ทุกระดับความแข็ง (ดีกว่าหินแข็ง)	แข็งปานกลางถึงแข็งมาก (เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์)
ต้นทุนชิ้นส่วนที่สึกหรอ	บาร์เป่าลม แผ่นกันกระแทกสึกหรอเร็วกว่า (ข้อมูลเชิงลึก #2, #4)	แผ่นขากรรไกรสึกหรอช้ากว่าปกติ	การสึกหรอของแมนเทิลและเว้าปานกลาง
ต้นทุนการลงทุน	กลาง	กลาง	สูงกว่า
ต้นทุนการดำเนินการ	ตัวกลางสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่ม สูงกว่า สำหรับวัสดุแข็ง/ขัดถู	ค่อนข้างต่ำกว่า	ระดับกลาง-สูง สำหรับวัสดุแข็ง

เครื่องบดแบบกระแทกติดตามเหมาะกับวัสดุประเภทใด?

หินปูน โดโลไมต์ และวัสดุอ่อนปานกลางอื่นๆ รวมถึงขยะจากการก่อสร้างที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องบดแบบตีนตะขาบ เครื่องนี้สามารถบดและขึ้นรูปวัสดุเหล่านี้เพื่อผลิตมวลรวมคุณภาพสูงที่มีปริมาณเกล็ดหรือรูปทรงยาวน้อยมาก โดยให้รูปร่างเป็นลูกบาศก์ที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งมีประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงความแข็งแรงของคอนกรีตและคุณภาพของผิวทางแอสฟัลต์

• หินปูนและหินชนิดปานกลางถึงอ่อนอื่นๆ: เค้ก  เครื่องบดแบบมีราง สามารถบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากวัสดุไม่แข็งมาก การสึกหรอของแท่งเป่าลมจึงจัดการได้ค่อนข้างง่าย หินปูนที่บดแล้วมีรูปร่างที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายในทางหลวง ทางรถไฟ และโรงงานผสมคอนกรีต
• ขยะจากการก่อสร้าง (ขยะ C&D): เครื่องบดแบบมีรางกระแทกสามารถบดบล็อกคอนกรีต อิฐ และยางมะตอยในปริมาณเล็กน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลักการบดแบบมีรางกระแทกช่วยแยกคอนกรีตออกจากเหล็กเส้น (ต้องใช้การแยกด้วยแม่เหล็ก) พร้อมทั้งผลิตมวลรวมรีไซเคิลที่มีรูปร่างสวยงาม อย่างไรก็ตาม ควรใส่ใจในการประมวลผลเบื้องต้นเพื่อกำจัดเหล็กเส้นและเศษวัสดุขนาดใหญ่ที่มากเกินไป

ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อการสึกหรอของแท่งเป่าลมในเครื่องบดแบบกระแทก?

เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นขากรรไกรในเครื่องบดขากรรไกรหรือแผ่นซับในในเครื่องบดกรวย แท่งเป่าลมในเครื่องบดแบบกระแทกถือเป็นชิ้นส่วนสึกหรอของแกนที่สึกหรอค่อนข้างเร็ว อายุการใช้งานของแท่งเป่าลมชุดหนึ่งจะแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ความกัดกร่อน ขนาดฟีด การทำงาน ฯลฯ ตั้งแต่สิบถึงร้อยชั่วโมง ต้นทุนการเปลี่ยนจะแตกต่างกันไปตามวัสดุแท่งเป่าลม ขนาด และยี่ห้อของอุปกรณ์ และเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานหลัก

• ปัจจัยหลักที่มีผลต่ออายุการใช้งานของ Blow Bar:
  • ดัชนีความแข็งและการเสียดสีของวัสดุ: นี่เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด การบดวัสดุที่มีความแข็งและมี SiO2 สูงจะทำให้แท่งเป่าลมมีอายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก
  • วัสดุของแท่งเป่าลม: เหล็กหล่อโครเมียมสูง (ทั่วไป) เหล็กมาร์เทนซิติก โลหะผสมเหล็กแมงกานีส คอมโพสิตเซรามิก ฯลฯ วัสดุต่างๆ จะมีความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวต่างกัน และมีราคาที่แตกต่างกันด้วย การเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดกับวัตถุดิบอาหารสัตว์ของคุณถือเป็นสิ่งสำคัญ วัตถุดิบที่มีราคาแพงที่สุดก็ไม่ได้หมายความว่าจะเป็นวัตถุดิบที่ดีที่สุดเสมอไป
  • การควบคุมขนาดฟีด: การป้อนที่มากเกินไปจะเร่งการสึกหรอจากแรงกระแทกบนแท่งเป่าลม
  • ความเร็วโรเตอร์และการออกแบบห้อง: ส่งผลต่อแรงกระแทกและวิถีการเคลื่อนที่ของวัสดุภายในห้องบด
  • การดำเนินงานและการบำรุงรักษา: ปรับช่องว่างแผ่นรับแรงกระแทกอย่างทันท่วงที หลีกเลี่ยงการทำงานแบบไม่มีโหลด ฯลฯ

เครื่องบดแบบมีรางรับขนาดฟีดสูงสุดได้เท่าไร และปรับขนาดเอาต์พุตได้ละเอียดแค่ไหน

ขนาดป้อนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับเครื่องบดแบบมีรางกระแทกโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างสิบถึงหลายร้อยมิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับรุ่น ขนาดเอาต์พุตสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกและแท่งเป่าลม และบางครั้งอาจปรับความเร็วโรเตอร์ได้ (ในบางรุ่น) โดยทั่วไปสามารถปรับได้ตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรไปจนถึงสิบมิลลิเมตร ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของมวลรวมสำเร็จรูปต่างๆ

• ขนาดฟีด: โดยทั่วไป การเปิดฟีดของ เครื่องบดแบบมีราง มีขนาดเล็กกว่าของ เครื่องบดขากรรไกรแบบติดตาม เนื่องจากส่วนใหญ่จะประมวลผลวัสดุที่ผ่านการบดเบื้องต้นแล้ว เช่น การแบ่งโซน เครื่องบดแบบมีราง ZDE1315 อาจมีความยาวขอบป้อนสูงสุดประมาณ 300-400 มม. จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าฟีดจะไม่เกินขนาดสูงสุดที่อนุญาตเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่อแท่งเป่าลมและโรเตอร์
• การปรับเอาต์พุต:
  • การปรับช่องว่างแผ่นกระแทก: นี่คือวิธีหลัก ช่องว่างที่เล็กลงทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ละเอียดขึ้น แต่การผลิตอาจลดลง และการสึกหรอของแท่งเป่าลมอาจเพิ่มขึ้น การปรับด้วยระบบไฮดรอลิกจะสะดวกกว่า
  • การปรับความเร็วโรเตอร์: รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นสามารถปรับความเร็วของโรเตอร์ได้โดยใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผัน ความเร็วที่สูงขึ้นหมายถึงแรงกระแทกที่มากขึ้น ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น และมีรูปร่างที่ดีขึ้น ความเร็วที่ต่ำกว่าหมายถึงแรงกระแทกที่น้อยลง ผลิตภัณฑ์หยาบขึ้น และการสึกหรอของแท่งเป่าลมช้าลง
  • การเพิ่มห้องบด (บางรุ่น): เครื่องบดแบบกระแทกบางเครื่องได้รับการออกแบบให้มีแผ่นกระแทกที่สามหรือแม้แต่ที่สี่ (ห้องบด) เพื่อลดขนาดวัสดุให้เล็กลงและผลิตผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดยิ่งขึ้น

ความสามารถในการประมวลผลจริง (ปริมาณงาน) ของเครื่องบด Impact แบบติดตามคือเท่าไร?

ปริมาณงานจริง (ตันต่อชั่วโมง) ของเครื่องบดแบบมีรางตีนตะขาบยังแตกต่างกันไปตามรุ่น ลักษณะของวัสดุ การตั้งค่าขนาดป้อน/ผลผลิต ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ โดยเริ่มตั้งแต่หลายสิบตันสำหรับหน่วยเล็กไปจนถึงหลายร้อยตันสำหรับหน่วยใหญ่ โปรดทราบว่า "ความจุสูงสุดตามทฤษฎี" ที่ผู้ผลิตระบุไว้จะวัดภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม โดยปกติแล้วผลผลิตจริงจะอยู่ที่ 60%-80% ของค่านี้เท่านั้น

• ปัจจัยที่มีผลต่อปริมาณงานจริง:
  • ความแข็งของวัสดุ ความชื้น ปริมาณดินเหนียว: วัสดุที่แข็ง เปียก หรือเป็นดินเหนียว จะลดปริมาณงาน
  • การกระจายขนาดอาหาร: จำเป็นต้องมีการป้อนที่สม่ำเสมอและสอดคล้องกันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด การผสมวัสดุละเอียดหรือก้อนวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะขัดขวางประสิทธิภาพการทำงาน
  • ขนาดเอาต์พุตที่ต้องการ: ยิ่งต้องการเอาต์พุตที่ละเอียดมากเท่าใด ปริมาณงานก็จะน้อยลงเท่านั้น
  • การสึกหรอของแท่งเป่าลม: เมื่อแท่งเป่าลมสึกหรอ ประสิทธิภาพในการบดจะลดลง ปริมาณงานก็จะลดลงตามไปด้วย
  • ความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของอาหาร: การป้อนที่คงที่และสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลผลิตสูง

เครื่องบดแบบมีรางสร้างฝุ่นจำนวนมากระหว่างการทำงานหรือไม่ และจะควบคุมให้มีประสิทธิภาพได้อย่างไร

เนื่องจากเครื่องบดแบบกระแทกใช้การกระแทกความเร็วสูงเพื่อทำลายวัสดุ และการเคลื่อนไหวของวัสดุภายในห้องบดนั้นรุนแรง จึงมักก่อให้เกิดฝุ่นมากกว่าเครื่องบดแบบขากรรไกรหรือแบบกรวย อย่างไรก็ตาม เครื่องบดแบบกระแทกแบบมีรางรุ่นใหม่มักติดตั้งระบบป้องกันฝุ่นที่มีประสิทธิภาพ

• สาเหตุของการเกิดฝุ่นละออง: วัสดุที่กระทบและถูด้วยความเร็วสูงภายในห้องบดจะสร้างอนุภาคละเอียดจำนวนมาก
• มาตรการควบคุมที่มีประสิทธิผล:
  • ระบบสเปรย์น้ำ: หัวฉีดที่ติดตั้งไว้ที่ทางเข้าป้อน จุดสำคัญในห้องบด และสายพานลำเลียงจะพ่นน้ำเป็นละอองเพื่อทำให้ฝุ่นละอองเปียก ซึ่งจะทำให้ฝุ่นละอองตกลงมา ซึ่งเป็นวิธีการที่พบเห็นได้ทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุด
  • การออกแบบที่ปิดสนิท: ห้องบด การเชื่อมต่อสายพานลำเลียง ฯลฯ ควรออกแบบให้ปิดสนิทที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดการหลุดออกของฝุ่น
  • เครื่องดูดฝุ่น (ตัวเลือก): สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์บางอย่างหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะ สามารถเพิ่มระบบรวบรวมฝุ่นแรงดันลบได้
  • วัสดุเปียกล่วงหน้า: หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย การพ่นวัสดุอย่างพอประมาณก่อนเข้าเครื่องบดก็สามารถลดฝุ่นที่จะเกิดขึ้นตามมาได้

การปกป้องสิ่งแวดล้อมเป็นกระแสนิยม การเลือกเครื่องบดแบบมีรางที่มีการออกแบบควบคุมฝุ่นที่ดีไม่เพียงแต่จะเป็นไปตามกฎระเบียบเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานอีกด้วย

นอกจาก Blow Bars แล้ว ชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ ของเครื่องบด Impact แบบติดตามใดบ้างที่ต้องได้รับการดูแลและเปลี่ยนเป็นประจำ?

นอกจากแท่งกระแทกที่สึกหรอเร็วที่สุดแล้ว ชิ้นส่วนสึกหรอหลักอื่นๆ ของเครื่องบดแบบมีราง ได้แก่ แผ่นกระแทก (แผ่นซับ) แผ่นซับข้าง และส่วนประกอบต่างๆ เช่น ลูกปืนและสายพาน ชิ้นส่วนเหล่านี้สึกหรอช้ากว่าแท่งกระแทกแต่ยังคงต้องได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นประจำตามความจำเป็น

• แผ่นกันกระแทก (ไลเนอร์): วัสดุพื้นผิวหลักชนิดหนึ่งที่ทนต่อแรงกระแทกได้ มักทำจากเหล็กที่มีแมงกานีสสูงหรือเหล็กอัลลอยด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ การสึกหรอของเหล็กเหล่านี้ส่งผลต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการบด การจับคู่กับแท่งเป่าลมเป็นสิ่งสำคัญมาก
• แผ่นรองด้านข้าง: ปกป้องด้านข้างของตัวห้องบดจากการสึกหรอ โดยทั่วไปทำจากเหล็กที่มีแมงกานีสสูง
• ส่วนอื่นๆ บนตัวโรเตอร์: เช่นลิ่มแท่งเป่าลมหรือบล็อกยึด ซึ่งอาจคลายตัวหรือสึกหรอได้เนื่องจากแรงกระแทกในระยะยาว
• แบริ่ง: โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงและตลับลูกปืนต้องรับน้ำหนักมาก จึงต้องมีการหล่อลื่นและตรวจสอบเป็นประจำ และถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ
• สายพานขับ: สายพานแบบวีที่ขับเคลื่อนโรเตอร์จะสึกหรอและมีอายุมากขึ้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบความตึงและความสมบูรณ์เป็นประจำ
• สายพานลำเลียง: สายพานลำเลียงป้อนและขนถ่ายก็เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอเช่นกัน

การจัดทำแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์โดยละเอียดและการตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอเหล่านี้เป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของเครื่องบดแบบกระทบติดตาม

เครื่องบดย่อยแบบติดตามผลสามารถรวมเข้ากับโรงงานคัดกรองเคลื่อนที่เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพได้อย่างไร

เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เครื่องบด Tracked Impact Crusher มักจับคู่กับ โรงงานคัดกรองเคลื่อนที่แบบติดตามเครื่องบดแบบกระแทกทำหน้าที่บดและขึ้นรูป ในขณะที่โรงงานคัดแยกจะคัดเกรดวัสดุที่บดแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีกำลังการประมวลผลที่ตรงกัน การถ่ายโอนวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่น และอาจมีการติดตั้งวงจรปิดเพื่อเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุด

การรวมกันแบบทั่วไป:

1. การบดขั้นต้น (ทางเลือก): เครื่องบดขากรรไกรแบบติดตาม (สำหรับหินแข็งขนาดใหญ่) หรือการป้อนหินโดยรถขุดโดยตรง (สำหรับวัสดุที่เล็กกว่า ปานกลางถึงอ่อน หรือขยะจากงาน C&D)
2. การบดขั้นที่สอง/การขึ้นรูป: เครื่องบดแบบมีราง (เครื่องบดแบบมีราง).
3. การคัดกรองและการให้คะแนน: โรงงานคัดกรองเคลื่อนที่แบบติดตามเพื่อคัดกรองผลลัพธ์ของเครื่องบดแบบกระแทกให้ออกมาเป็นมวลรวมสำเร็จรูปที่มีขนาดต่างกัน (เช่น 0-5 มม., 5-10 มม., 10-20 มม.)

จุดสำคัญสำหรับการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ:

• การจับคู่ความจุ: ปริมาณงานของเครื่องบดแบบกระแทกควรสอดคล้องกับความสามารถในการประมวลผลของโรงงานคัดกรอง
• การทำงานวงจรปิด (ทางเลือก): การส่งวัสดุขนาดใหญ่กลับจากตะแกรงไปยังเครื่องบดแบบกระแทกโดยใช้สายพานลำเลียงกลับสามารถเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและปรับปรุงรูปร่างของอนุภาคให้เหมาะสมยิ่งขึ้น เครื่องบดแบบกระแทกแบบติดตามหลายรุ่นมีระบบส่งกลับและตะแกรงขนาดเล็กที่ผสานรวมไว้สำหรับการทำงานแบบวงจรปิดในระดับหนึ่ง
• การลำเลียงวัสดุ: ให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสายพานลำเลียงระหว่างหน่วยต่างๆ เป็นไปอย่างราบรื่น โดยมีมุมและความเร็วที่เหมาะสม
• การควบคุมแบบบูรณาการ: สายการผลิตขั้นสูงสามารถควบคุมการเชื่อมโยงระหว่างอุปกรณ์และปรับโหลดอัตโนมัติได้

เว็บไซต์ลูกค้า

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1 สถานีบดเคลื่อนที่ใช้ทำอะไรกันแน่ ดีกว่าสายการผลิตแบบคงที่อย่างไร
A1: ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของสถานีบดเคลื่อนที่คือความยืดหยุ่นและความสะดวกสบาย ไม่จำเป็นต้องมีงานฐานราก และสามารถย้ายหรือเคลื่อนย้ายไปใกล้กับพื้นผิวการทำงานได้อย่างรวดเร็ว สำหรับคุณ นั่นหมายถึงการประหยัดต้นทุนและเวลาทางวิศวกรรมโยธาอย่างมาก ทำให้เริ่มการผลิตได้เร็วขึ้น นอกจากนี้ยังลดระยะทางในการขนส่งวัสดุภายในไซต์งาน ลดต้นทุนการขนส่งและฝุ่นละออง เหมาะเป็นพิเศษสำหรับโครงการที่มีกำหนดเวลาที่แน่น สถานที่กระจัดกระจาย หรือโครงการที่ต้องมีการดำเนินการแบบเป็นขั้นตอน

คำถามที่ 2 สถานีบดเคลื่อนที่แบบล้อยางหรือแบบล้อยาง อันไหนเหมาะกับฉันมากกว่ากัน?
A2: ขึ้นอยู่กับความต้องการในการเคลื่อนย้ายและสภาพพื้นที่เป็นหลัก ประเภทรถไถจะมีลักษณะเหมือนรถถัง เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายภายในเหมืองหรือไซต์ก่อสร้างที่ขรุขระ มีความยืดหยุ่นในการเคลื่อนย้ายแต่จะยุ่งยากสำหรับการขนส่งระยะไกล ประเภทยางจะมีลักษณะเหมือนรถพ่วง เหมาะสำหรับโครงการที่มีสภาพถนนดีกว่าซึ่งต้องมีการเคลื่อนย้ายระยะไกลข้ามภูมิภาคบ่อยครั้ง ใส่เพียงแค่ เลือกเครื่องจักรตีนตะขาบเพื่อความยืดหยุ่นในสถานที่ เลือกยางสำหรับการโอนย้ายระยะไกล

คำถามที่ 3 สถานีบดเคลื่อนที่มีเครื่องจักรหลักหลายประเภท (เครื่องบดกราม/เครื่องบดแบบกระแทก/เครื่องบดแบบกรวย) ฉันควรเลือกอย่างไร?
A3: เลือกตามวัสดุและความต้องการผลผลิตของคุณ เครื่องบดกรามเคลื่อนที่เหมาะสำหรับการบดขั้นต้น การจัดการวัสดุขนาดใหญ่และแข็ง เครื่องบดแบบกระแทกเคลื่อนที่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความอ่อนปานกลาง (เช่น หินปูน ขยะจากการก่อสร้าง) และผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างสวยงาม เครื่องบดแบบกรวยเคลื่อนที่เหมาะสำหรับการบดหินแข็งที่มีความละเอียดปานกลาง (เช่น หินแกรนิต หินกรวดแม่น้ำ) ไม่แน่ใจ? แจ้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่คุณต้องการให้เราช่วยกำหนดค่าการตั้งค่า

คำถามที่ 4 ฉันต้องใช้สถานีบดเคลื่อนที่ที่มีความจุเท่าใด ฉันจะประเมินได้อย่างน่าเชื่อถือได้อย่างไร
A4: โดยทั่วไปแล้วความจุที่ผู้ผลิตระบุไว้จะเป็น “ความจุสูงสุด” ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม โดยเอาต์พุตจริงจะต่ำกว่านี้ คุณต้องพิจารณา: วัสดุใดที่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการ (ความแข็ง)? ขนาดฟีดเท่าไหร่? ปริมาณดิน/ดินเหนียวเท่าไร? ผลลัพธ์ที่ต้องการจะต้องละเอียดแค่ไหน? แจ้งข้อมูลนี้ให้ซัพพลายเออร์ทราบ และให้พวกเขาใช้ประสบการณ์ของตนเพื่อช่วยคุณเลือกแบบจำลองด้วย ระยะขอบที่เพียงพอ. อย่าพึ่งพาเพียงตัวเลขบนกระดาษเท่านั้น

Q5: การดูแลรักษาสถานีบดเคลื่อนที่เป็นเรื่องยุ่งยากหรือไม่? สิ้นเปลืองเชื้อเพลิง/พลังงานสูงหรือไม่?
A5: การบำรุงรักษาตามปกติ (การหล่อลื่น การขัน การทำความสะอาด) ไม่ใช่เรื่องซับซ้อน แต่ระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้าต้องใช้ความรู้จากผู้เชี่ยวชาญ สถานีเคลื่อนที่มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ดังนั้น การบำรุงรักษาในบางพื้นที่อาจไม่สะดวกเท่ากับโรงไฟฟ้าแบบนิ่ง การใช้เชื้อเพลิง/พลังงานเป็นต้นทุนการดำเนินงานหลัก, เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับพลังงานอุปกรณ์ โหลด และระบบไฟฟ้า (ดีเซล/ไฟฟ้า/ไฮบริด) การเลือกใช้รถยนต์ไฮบริดดีเซล-ไฟฟ้าอาจช่วยประหยัดเงินได้มากกว่าในระยะยาว

คำถามที่ 6: จะทำอย่างไรหากสถานีบดเคลื่อนที่เพียงแห่งเดียวไม่เพียงพอ สามารถรวมสถานีบดเหล่านี้เข้าในสายการผลิตได้หรือไม่

A6:แน่นอน! สถานีบดเคลื่อนที่เหมาะมากสำหรับการใช้งานแบบผสมผสาน โดยสร้างสายการผลิตบดและคัดกรองเคลื่อนที่ที่สมบูรณ์แบบ เช่น ใช้ เครื่องบดกรามมือถือ สำหรับการบดหยาบขั้นต้น ตามด้วย เครื่องบดอัดมือถือ or เครื่องบดกรวยมือถือ สำหรับการบดแบบละเอียดปานกลางแล้วจึงเติม โรงงานคัดกรองเคลื่อนที่ สำหรับการกำหนดขนาด การผสมผสานนี้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่ซับซ้อนด้วยความยืดหยุ่นสูงสุด

คำถามที่ 7: เมื่อเลือกสถานีบดเคลื่อนที่ ฉันควรเน้นประเด็นสำคัญใดบ้างนอกเหนือจากราคา?
A7: ราคาเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ใช่เกณฑ์เดียวอย่างแน่นอน! ให้ความสนใจมากขึ้นกับ: 1. คุณภาพของส่วนประกอบหลัก (เครื่องบดหลัก, เครื่องยนต์/มอเตอร์, ระบบไฮดรอลิก); 2. การจับคู่ระหว่างผลลัพธ์จริงและสภาพการทำงาน; 3. ความทนทานของชิ้นส่วนโครงสร้าง (ตัวถัง, เฟรม); 4. ความคุ้มทุนและการจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอ; 5. ความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา; 6. บริการหลังการขายและความสามารถในการสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต